將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。

退火六大方法：

1、*退火

工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（*奧氏體化），實際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼*退火后的組織為F+P。

2、不*退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

3、等溫退火

工藝：將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當(dāng)時間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。

目的：與*退火相同，轉(zhuǎn)變較易控制。

4、球化退火

工藝：使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行較長時間等溫。

目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備。

5、擴(kuò)散退火（均勻化退火）

工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。

目的：消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。

6、去應(yīng)力退火

工藝：將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。

去應(yīng)力退火溫度低于A1，因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。

目的：消除殘余內(nèi)應(yīng)力。

注：更多小知識盡在宜興邦世達(dá)爐業(yè)有限公司，本公司專業(yè)生產(chǎn)實驗電爐、工業(yè)電爐等熱處理設(shè)備，可根據(jù)您的實際需求定制。